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如何提高蓝砖窑的热效率?

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-12-30 16:14:31 * 浏览: 3
有两个指标可用来衡量窑炉的热效率,一个是烘焙产品的热利用系数,另一个是窑炉的废热利用程度。目前,隧道窑的热效率普遍不高。尽管使用了冷却产品的一些废热,例如将干燥的主体抽出,在窑顶上放置水箱或锅炉,但并未充分利用。尤其是水箱中的热水和锅炉中的蒸汽的二次利用率通常较低。窑顶,窑壁和轿厢下方有更多的散热。某些窑出口温度高,有些窑还将部分热空气从燃烧区倒流到冷却区(限制了燃烧速度),并且有些窑泄漏。如此之大,以至于隧道窑焙烧的有效热量(即蒸发水分,化学反应并将产品加热到最高温度所需的热量除以燃料的化学热量)仅为大约%,使用废热(提取干燥的钢坯窑炉,水箱或窑炉的热量除以燃料的化学热)约为%,其余的则损失了。热量散失大致是:废气带走了约%,窑顶和窑壁损失了约%,来自窑炉和窑车的产品带走了约%,并且在这种情况下也有大量的散热和泄漏汽车。因此,应采取进一步的措施来提高废热的利用率,减少热量的损失,这是提高窑炉热效率和节约燃料的重要途径。重庆龙珠宏发窑业有限公司开发的隧道窑余热发电,一般可满足自身耗电量的%以上,甚至可以完全满足整个工厂的耗电量。提高窑炉热效率的另一种方法是,在烧制过程中,应使窑炉温度尽可能均匀,并应加快传热速度,以缩短焙烧时间,提高产品的产量和质量,并降低燃油消耗。根据原料的理化性质,理论上烧结砖的烧成。循环仅需几个小时,但目前大多数都在h以上。这主要是因为现有的隧道窑传热不快,而且窑内的温度分布不均匀,尤其是上下预热区之间的温差太大(特别是高达〜)。在这种情况下,当可以将窑炉的上半部推至烧成带时,但窑炉的下半部仍处于低温阶段,尚未充分预热,应完成的物理和化学反应在预热阶段都没有。完全来说,如果将其推入烘烤区,很容易造成浪费,因此必须延长烘烤时间。这将不可避免地减少产量并增加燃油消耗。实践证明,只有加快传热速度,才能减少窑内的温差(特别是在预热区形成“强湍流”状态以减小温差),以实现快速焙烧。影响窑内传热的三个因素:①对流和辐射传热系数(c%和aw),②窑炉中气体(火焰)与产物之间的温差(At),③传热面积(F)。无论增加哪一种,单位时间内传递到产品的热量都可以增加,并且可以加快烘烤速度。前热带地区主要依靠烟气对流换热(燃烧区主要依靠火焰辐射换热(增强固体辐射换热)。固体辐射热传递系数比气体辐射热传递系数大得多,并且可以大大增强增强的固​​体辐射。传热过程促进快速焙烧。堆栈适当薄。薄的代码使间隙变大,这可以增加气体辐射层的厚度,从而增加辐射能力并加速热传递。意大利的一家烧结砖厂向隧道窑提供了天然气。氧气的注入大大增加了窑的产量,t烧结砖中的燃料引起的“黑心”现象彻底消失,合格品率从%提高到%,油耗降低。以远远弥补耗氧成本。